Alüminium tökmə səthində kif ləkələrini necə çıxarmaq olar?

Səthində kif ləkələrini necə çıxarmaq olartökmə alüminium? Gəlin qısaca nəzər salaq:

1. Şlamla vurma soyuq emal prosesidir, iynə vurma finisajına və ştamplama gücləndirməyə bölünür. Atışmada məqsəd tökmə alüminiumun səthindəki oksid şkalası kimi çirkləri təmizləmək və görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqdır. Atışma, gücləndirilmiş iş parçasının səthini doldurmağa davam etmək üçün yüksək sürətli hərəkət edən qranulları aldatmaq, hədəf səthi və səth təbəqəsini tsiklik deformasiya prosesi zamanı aşağıdakı dəyişikliklərə məruz qalmağa məcbur etməkdir:
1. Mikrostruktur dəyişdirilir;
2. Xarici səth təbəqəsinin qeyri-orta plastik deformasiyası qalıq sıxılma gərginliyini, daxili səth təbəqəsi isə qalıq dartılma gərginliyini yaradır;
3. Xarici səthin pürüzlülüyü dəyişəcək. Bununla belə, atışma həssaslığı zəifdir və mövqe ilə məhdudlaşır, buna görə də emal zamanı bəzi qarışıqlıq var.tökmə alüminiumiş parçası və daxili səthitökmə alüminiumiş parçası emal edilə bilməyən ölü künclərə meyllidir. Avadanlıq mürəkkəb quruluşa və bir çox həssas hissələrə malikdir. Bıçaqların və digər hissələrin tez aşınması, uzun texniki xidmət müddəti, yüksək qiymət və böyük birdəfəlik investisiya xüsusiyyətlərinə malikdir.

İkincisi, qumlama üsulu yüksək sürətli qum axınının yük təsirini aldatmaq və substratın səthini kobudlaşdırmaq üçün tökmə alüminiumun səthini müalicə etmək üçün qumlama istifadə edir. Yüksək sürətli radiasiya şüasının çiləmə materiallarını (mis filizi, kvars qumu, silisium karbid, dəmir qumu, Hainan qumu) yüksək sürətlə emal ediləcək iş parçasının səthinə yaymaq üçün güc olaraq büzülən havanı seçin ki, tökmə alüminium iş parçasının səthi və ya forması dəyişəcək və təsir qüvvəsi böyük olacaqdır. , Bitirmə effekti göz qabağındadır. Bununla belə, qumlama nazik boşqablı iş parçasını asanlıqla deformasiya edir və polad zərbəsi iş parçasının səthinə dəyir, metal matrisin krekinqdən sonra deformasiyasına və soyulmasına səbəb olur, yağ filmi və matris birlikdə deformasiya olunur. Buna görə də, qumlama iş parçasını yağ ləkələri və küf ləkələri ilə tamamilə aradan qaldıra bilməz.