üzrə mütəxəssisçəkisi kalıp tökmə - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.Bu gün sizlərə təsnifatı və fərqli xüsusiyyətlərini izah edirçəkisi kalıp tökmə.
BizimGravity Dökümsənətkarlıq məhsulları müştərilərimiz tərəfindən əla sənətkarlıq və əla keyfiyyətə görə tanınıb!
Metal materialların tökmə, döymə, ekstruziya, yayma, çəkmə, ştamplama, kəsmə, toz metallurgiyası və s. kimi arzu olunan məhsullara çevrilməsi üçün bir çox proses üsulları mövcuddur. Onların arasında tökmə ən əsas, ən çox istifadə olunan və ən geniş prosesdir.
Ərinmiş metal yüksək temperatura davamlı materiallardan hazırlanmış içi boş qəlibə tökülür və kondensasiyadan sonra tökmə olan istədiyiniz formada məhsul alınır. Nəticədə məhsul bir tökmədir.
Döküm, tökmə materialına görə qara metal tökmə (çuqun, çuqun polad daxil olmaqla) və əlvan metal tökmə (o cümlədən alüminium ərintisi, mis ərintisi, sink ərintisi, maqnezium ərintisi və s.) bölünə bilər. Əlvan dəqiqlikli tökmə fabriki, alüminium ərintisi və sink ərintilərinin tökməsinə diqqət yetirməklə, əlvan metal tökmə üzrə ixtisaslaşmışdır.
Döküm qəlibinin materialına görə tökmə qum tökmə və metal tökmə bölünə bilər. Dəqiq tökmə fabriki həm tökmə proseslərində əlverişlidir, həm də bu iki növ tökmə qəliblərini özləri dizayn edir və istehsal edir.
Ərinmiş metalın tökmə prosesinə görə tökmə həm də çəkisi ilə tökmə və təzyiqli tökmə bölünə bilər. Cazibə qüvvəsi ilə tökmə, ərimiş metalın yerin cazibə qüvvəsinin təsiri altında bir qəlibə vurulduğu bir prosesə aiddir, tökmə kimi də tanınır. Qravitasiya tökmə geniş mənada qum tökmə, metal tökmə, investisiya tökmə, itirilmiş köpük tökmə, palçıq tökmə və s.; dar mənada qravitasiya tökmə metal tökməyə aiddir. Döküm, digər xarici qüvvələrin (çəki qüvvəsi istisna olmaqla) təsiri altında ərimiş metalın qəlibə vurulduğu bir prosesə aiddir. Pres tökmə geniş mənada təzyiqlə tökmə və pres tökmə maşınlarının vakuum tökmə, aşağı təzyiqli tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və s. daxildir; dar mənada təzyiqli tökmə pres tökmə maşınlarının metal dökümünü nəzərdə tutur, kalıp tökmə adlanır. Dəqiq tökmə fabriki uzun müddətdir ki, qum və metal qəliblərin qravitasiya ilə tökülməsi ilə məşğuldur. Bu tökmə prosesləri əlvan metal tökmədə ən çox istifadə olunur və ən aşağı nisbi qiymətlərə malikdir.
qum tökmə
Qum tökmə qəliblər hazırlamaq üçün əsas qəlibləmə materialı kimi qumdan istifadə edən ənənəvi tökmə prosesidir. Qum qəlibləri ümumiyyətlə çəkisi tökmədən istifadə edir və xüsusi tələblər olduqda aşağı təzyiqli tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və digər proseslər də istifadə edilə bilər. Qum tökmə geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, kiçik hissələr, böyük hissələr, sadə hissələr, mürəkkəb hissələr, tək hissələr və böyük partiyalar istifadə edilə bilər. Qum tökmə qəlibləri keçmişdə daha çox ağacdan hazırlanırdı, adətən ağac qəlibləri kimi tanınırdı. Taxta qəliblərin asan deformasiya və zədələnmə kimi çatışmazlıqlarını dəyişdirmək üçün Xudong Precision Casting Factory tək parça ilə istehsal olunan bütün qum qəlibləri tökmələrini yüksək ölçülü dəqiqlik və uzun xidmət müddəti ilə alüminium ərintisi qəliblərə və ya qatran qəliblərə dəyişdi. Qiymət artsa da, hələ də metal qəlib tökmə üçün istifadə olunan qəlibdən xeyli ucuzdur. Kiçik partiyaların və böyük parçaların istehsalında qiymət üstünlüyü xüsusilə nəzərə çarpır. Bundan əlavə, qum qəlibləri metal qəliblərdən daha odadavamlıdır, buna görə də bu prosesdə mis ərintiləri və qara metallar kimi daha yüksək ərimə nöqtələri olan materiallar da istifadə olunur. Bununla belə, qum tökmənin bəzi çatışmazlıqları da var: hər bir qum tökmə yalnız bir dəfə tökülə bildiyindən, tökmə alındıqdan sonra tökmə zədələnir və yenidən formalaşdırılmalıdır, ona görə də qum tökmənin istehsal səmərəliliyi aşağıdır; və qumun ümumi təbiəti yumşaq və məsaməli olduğundan, qum tökmə tökmələri daha aşağı ölçülü dəqiqliyə və daha kobud səthlərə malikdir. Bununla belə, dəqiq tökmə fabrikində uzun illər texnologiya yığılması toplanmışdır ki, bu da qum tökmələrinin səth vəziyyətini xeyli yaxşılaşdırmışdır və atışdan sonra təsir metal tökmə ilə müqayisə edilə bilər.
metal qəlib tökmə
İstiliyədavamlı ərinti poladdan içi boş tökmə qəliblərinin hazırlanması üçün müasir bir prosesdir. Metal qəliblər ya çəkisi ilə tökmə, ya da təzyiqli tökmə ola bilər. Metal kalıbın tökmə qəlibi dəfələrlə istifadə edilə bilər. Hər dəfə ərinmiş metal töküldükdə, uzun xidmət müddəti və yüksək istehsal səmərəliliyi ilə bir tökmə əldə edilir. Metal qəlibin dökümü yaxşı ölçülü dəqiqliyə və hamar səthə malik olmaqla yanaşı, eyni ərimiş metalın tökülməsi şərti ilə qum qəlibindən daha yüksək gücə malikdir və zədələnmə ehtimalı azdır. Buna görə də, əlvan metalların orta və kiçik tökmələrinin kütləvi istehsalında, tökmə materialının ərimə temperaturu çox yüksək olmadığı müddətcə, ümumiyyətlə metal qəlib tökməsinə üstünlük verilir. Bununla belə, metal qəlib tökülməsinin bəzi çatışmazlıqları da var: istiliyədavamlı lehimli polad və onun üzərindəki içi boş boşluqların emalı nisbətən baha olduğundan, metal qəlibin qəlib qiyməti yüksəkdir, lakin kalıp tökmə qəlibinin ümumi dəyəri yüksəkdir. nisbətən ucuz. həddindən artıq çox. Kiçik partiya istehsalı üçün hər bir məhsula ayrılan qəlib dəyəri açıq-aydın çox yüksəkdir, bu ümumiyyətlə qəbuledilməzdir. Metal qəlibin qəlibi qəlib materialının ölçüsü və boşluq emal avadanlığının və tökmə avadanlığının tutumu ilə məhdudlaşdığından, xüsusilə böyük tökmələr üçün də gücsüzdür. Buna görə də kiçik partiyaların və böyük parçaların istehsalında metal qəlib tökmə nadir hallarda istifadə olunur. Bundan əlavə, metal qəlib istiliyədavamlı alaşımlı polad qəbul etsə də, onun istilik müqaviməti hələ də məhduddur. Ümumiyyətlə, daha çox alüminium ərintilərinin, sink ərintilərinin və maqnezium ərintilərinin tökülməsində istifadə olunur. daha az.
kalıp tökmə
Döküm, metal qəliblərin kalıp tökmə maşınındakı təzyiqidir və ən məhsuldar tökmə prosesidir. Döküm maşınları iki kateqoriyaya bölünür: isti kameralı kalıp tökmə maşınları və soyuq kameralı tökmə maşınları. İsti kameralı tökmə maşını yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə, daha az material itkisinə və soyuq kameralı tökmə maşınına nisbətən daha yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir. Bu gün geniş istifadə olunan alüminium ərintisi tökmələr yüksək ərimə nöqtəsinə görə yalnız soyuq kameralı tökmə maşınlarında istehsal edilə bilər. Kalıp tökmənin əsas xüsusiyyəti ərinmiş metalın yüksək təzyiq və yüksək sürətlə boşluğu doldurması və yüksək təzyiq altında əmələ gəlməsi və bərkiməsidir. Boşluqdakı hava, dərialtı məsamələri meydana gətirmək üçün tökmə içərisinə bükülür, buna görə də alüminium ərintisi kalıp tökmə istilik müalicəsinə məruz qalmamalı və sink ərintisi tökmə səthə püskürtülməməlidir (lakin onu rəngləmək olar). Əks halda, tökmənin daxili məsamələri istilik genişlənməsi səbəbindən genişlənəcək və yuxarıda qeyd olunan müalicə aparıldıqda tökmənin deformasiyasına və ya qabarcıqlaşmasına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, kalıp dökümlərinin mexaniki kəsmə icazəsi də daha kiçik olmalıdır, ümumiyyətlə təxminən 0,5 mm olmalıdır ki, bu da yalnız tökmə çəkisini azaltmaq, xərcləri azaltmaq üçün kəsmə miqdarını azaltmaqla yanaşı, səthin sıx təbəqəsinə nüfuz etməmək və dərialtı toxumaları ifşa etməkdən qaçınmaq üçün kifayətdir. məsamələr, iş parçasının qırılmasına səbəb olur.
